Ang mga flat optika ay karaniwang tinukoy bilang mga bintana, filter, salamin at prisma. Ang Jiujon Optics ay hindi lamang gumagawa ng spherical lens, kundi pati na rin ng flat optics
Kasama sa Jiujon flat optical component na ginagamit sa UV, visible, at IR spectrum ang:
| • Windows | • Mga filter |
| • Mga salamin | • Reticles |
| • Mga encoder disk | • Wedges |
| • Lightpipe | • Wave plates |
Mga materyal na optical
Ang una at pinakamahalagang bagay na dapat isaalang-alang ay ang optical material. Kabilang sa mahahalagang salik ang homogeneity, stress birefringence, at mga bula; lahat ng ito ay nakakaapekto sa kalidad ng produkto, pagganap, at pagpepresyo.
Ang iba pang nauugnay na salik na maaaring makaapekto sa pagproseso, ani, at pagpepresyo ay kinabibilangan ng mga katangian ng kemikal, mekanikal, at thermal, kasama ang anyo ng supply. Ang mga optical na materyales ay maaaring mag-iba sa tigas, na nagpapahirap sa paggawa at posibleng mahaba ang mga ikot ng pagproseso.
Pang-ibabaw na Larawan
Ang mga terminong ginamit para sa pagtukoy ng surface figure ay waves at fringes (half-wave) — ngunit sa mga bihirang pagkakataon, maaaring tukuyin ang surface flatness bilang mechanical callout sa microns (0.001 mm). Mahalagang tukuyin ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang karaniwang ginagamit na detalye: peak to valley(PV) at RMS. Ang PV ang pinakamalaganap na detalye ng flatness na ginagamit ngayon. Ang RMS ay isang mas tumpak na pagsukat ng flatness sa ibabaw, dahil isinasaalang-alang nito ang buong optic at kinakalkula ang paglihis mula sa perpektong anyo. Sinusukat ni Jiujon ang flatness ng ibabaw ng mga optical flat gamit ang mga laser interferometer sa 632.8 nm.
Mga makinang may dalawang panig
Ang malinaw na aperture, na kilala rin bilang magagamit na siwang, ay mahalaga. Karaniwang tinutukoy ang mga optika na may 85% na malinaw na siwang. Para sa mga optika na nangangailangan ng mas malalaking malinaw na aperture, dapat bigyan ng pansin sa panahon ng proseso ng produksyon upang mapalawak ang lugar ng pagganap na mas malapit sa gilid ng bahagi, na ginagawang mas mahirap at magastos ang paggawa.
Parallel o wedged
Ang mga bahagi tulad ng mga filter, plate beamsplitters, at mga bintana ay kinakailangang may napakataas na parallelism, samantalang ang mga prism at wedge ay sadyang nakakabit. Para sa mga bahaging nangangailangan ng pambihirang paralelismo ( Sukatin ng Jiujon ang parallelism gamit ang ZYGO interferometer.
Interferometer ng ZYGO
Ang mga wedge at prism ay nangangailangan ng mga angled na ibabaw sa hinihingi ng mga tolerance at kadalasang pinoproseso sa pamamagitan ng mas mabagal na proseso gamit ang pitch polishers. Tumataas ang presyo habang nagiging mas mahigpit ang mga anggulo. Karaniwan, ang isang autocollimator, goniometer, o isang coordinate measurement machine ay ginagamit para sa mga sukat ng wedge.
Mga Pitch Polisher
Mga sukat at pagpapaubaya
Ang laki, kasabay ng iba pang mga detalye, ay magdidikta ng pinakamahusay na paraan ng pagproseso, kasama ang laki ng kagamitan na gagamitin. Kahit na ang flat optics ay maaaring maging anumang hugis, ang bilog na optika ay tila nakakamit ang nais na mga pagtutukoy nang mas mabilis at pantay. Ang labis na paghihigpit na mga pagpapaubaya sa laki ay maaaring resulta ng isang katumpakan na akma o isang pangangasiwa lamang; parehong may masamang epekto sa pagpepresyo. Ang mga detalye ng bevel ay minsan ay labis na humihigpit, na nagreresulta din sa pagtaas ng presyo.
Kalidad ng ibabaw
Ang kalidad ng ibabaw ay naiimpluwensyahan ng mga pampaganda, na kilala rin bilang scratch-dig o surface imperfections, gayundin ang pagkamagaspang sa ibabaw, parehong may mga nakadokumento at tinatanggap na pamantayan. Sa US, ang MIL-PRF-13830B ay kadalasang ginagamit, samantalang ang ISO 10110-7 na pamantayan ay ginagamit sa buong mundo.
Surface Quality Inspection
Ang likas na pagkakaiba-iba ng inspektor-sa-inspektor at vendor-sa-customer ay nagpapahirap na iugnay ang scratch-dig sa pagitan nila. Habang sinusubukan ng ilang kumpanya na iugnay ang mga aspeto ng mga paraan ng inspeksyon ng kanilang mga customer (ibig sabihin, pag-iilaw, pagtingin sa bahagi sa repleksyon kumpara sa transmission, distansya, atbp.), marami pang mga manufacturer ang umiiwas sa pitfall na ito sa pamamagitan ng sobrang pag-inspeksiyon sa kanilang mga produkto ng isa at kung minsan ay dalawang antas. ng scratch-dig na mas mahusay kaysa sa tinukoy ng customer.
Dami
Para sa karamihan, mas maliit ang dami, mas mataas ang mga gastos sa pagpoproseso bawat piraso at vice versa. Ang masyadong mababa ay maaaring may kasamang mga singil sa lot, dahil ang isang pangkat ng mga bahagi ay maaaring kailangang iproseso upang maayos na mapuno at mabalanse ang makina upang makamit ang nais na mga detalye. Ang layunin ay i-maximize ang bawat production run para ma-amortize ang mga gastos sa pagpoproseso sa pinakamalaking dami na posible.
Isang coating machine.
Ang pitch polishing, ay isang mas matagal na proseso na karaniwang ginagamit para sa mga kinakailangan na tumutukoy sa fractional wave surface flatness at/o pinabuting surface roughness. Ang double-sided polishing ay deterministiko, na kinasasangkutan ng mga oras, habang ang pitch polishing ay maaaring may kasamang mga araw para sa parehong dami ng mga bahagi.
Kung ang ipinadalang wavefront at/o kabuuang kapal ng pagkakaiba-iba ang iyong mga pangunahing detalye, ang double-sided na buli ay pinakamainam, samantalang ang pag-polish sa mga pitch polisher ay perpekto kung ang reflected wavefront ay ang pangunahing kahalagahan.
Oras ng post: Abr-21-2023
