Ang mga flat optika sa pangkalahatan ay tinukoy bilang mga bintana, filter, salamin at prismo. Jiujon optika hindi lamang paggawa ng spherical lens, kundi pati na rin flat optika
Jiujon flat optical na mga sangkap na ginamit sa UV, nakikita, at IR spectrums ay kasama ang:
| • Windows | • Mga filter |
| • Mga salamin | • Reticles |
| • Mga disk sa Encoder | • Mga wedge |
| • Lightpipe | • Wave plate |
Mga optical na materyales
Ang una at pinakamahalagang item na dapat isaalang -alang ay ang optical material. Ang mga mahahalagang kadahilanan ay kinabibilangan ng homogeneity, stress birefringence, at mga bula; Ang lahat ng ito ay nakakaapekto sa kalidad ng produkto, pagganap, at pagpepresyo.
Ang iba pang mga kaugnay na kadahilanan na maaaring makaapekto sa pagproseso, ani, at pagpepresyo ay kasama ang kemikal, mekanikal, at thermal na mga katangian, kasama ang anyo ng supply. Ang mga optical na materyales ay maaaring mag -iba sa katigasan, na ginagawang mahirap ang paggawa at pagproseso ng mga siklo na posibleng mahaba.
Surface figure
Ang mga term na ginamit para sa pagtukoy ng figure sa ibabaw ay mga alon at fringes (kalahating alon)-ngunit sa mga bihirang okasyon, ang flat ng ibabaw ay maaaring tinukoy bilang isang mekanikal na callout sa mga microns (0.001 mm). Mahalaga na makilala ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang karaniwang ginagamit na mga pagtutukoy: rurok sa lambak (PV) at RMS. Ang PV ay sa pinakamalawak na pagtutukoy ng flatness na ginagamit ngayon. Ang RMS ay isang mas tumpak na pagsukat ng flat flatness, dahil isinasaalang -alang ang buong optic at kinakalkula ang paglihis mula sa perpektong form. Sinusukat ng Jiujon ang optical flats na ibabaw ng flat na may mga interferometer ng laser sa 632.8 nm.
Double-sided machine
Ang malinaw na siwang, na kilala rin bilang magagamit na siwang, ay mahalaga. Karaniwan ang mga optika ay tinukoy na may isang 85% na malinaw na siwang. Para sa mga optika na nangangailangan ng mas malaking malinaw na mga aperture, ang pansin ay dapat makuha sa panahon ng proseso ng paggawa upang mapalawak ang lugar ng pagganap na mas malapit sa gilid ng bahagi, na ginagawang mas mahirap at magastos upang mabuo.
Parallel o wedged
Ang mga sangkap tulad ng mga filter, plate beamsplitters, at windows ay kinakailangan na maging napakataas na pagkakatulad, samantalang ang mga prismo at wedge ay sinasadya na ikakasal. Para sa mga bahagi na nangangailangan ng pambihirang parallelism (Jiujon ay sumusukat sa paralelismo gamit ang isang zygo interferometer.
Zygo interferometer
Ang mga wedge at prismo ay nangangailangan ng mga anggulo na ibabaw sa hinihingi na pagpapaubaya at karaniwang pinoproseso sa pamamagitan ng isang mas mabagal na proseso gamit ang mga pitch polishers. Ang pagtaas ng pagpepresyo habang nagiging mas magaan ang tolerance ng anggulo. Karaniwan, ang isang autocollimator, goniometer, o isang coordinate na pagsukat ng makina ay ginagamit para sa mga sukat ng wedge.
Pitch polishers
Mga sukat at pagpapahintulot
Ang laki, kasabay ng iba pang mga pagtutukoy, ay magdidikta ng pinakamahusay na paraan ng pagproseso, kasama ang laki ng kagamitan na gagamitin. Bagaman ang mga flat optika ay maaaring maging anumang hugis, ang pag -ikot ng mga optika ay tila makamit ang nais na mga pagtutukoy nang mas mabilis at pantay. Ang labis na masikip na laki ng pagpapaubaya ay maaaring maging resulta ng isang katumpakan na akma o simpleng pangangasiwa; Parehong may masamang epekto sa pagpepresyo. Ang mga pagtutukoy ng Bevel ay paminsan -minsan ay labis na masikip, na nagreresulta din sa pagtaas ng pagpepresyo.
Kalidad ng ibabaw
Ang kalidad ng ibabaw ay naiimpluwensyahan ng mga pampaganda, na kilala rin bilang scratch-dig o mga pagkadilim sa ibabaw, pati na rin ang pagkamagaspang sa ibabaw, kapwa may dokumentado at pandaigdigang tinatanggap na mga pamantayan. Sa US, ang MIL-PRF-13830B ay kadalasang ginagamit, samantalang ang pamantayan ng ISO 10110-7 ay ginagamit sa buong mundo.
Pag -iinspeksyon ng kalidad ng ibabaw
Ang likas na inspector-to-inspector at vendor-to-customer variable ay nagpapahirap na maiugnay ang scratch-dig sa pagitan nila. Habang ang ilang mga kumpanya ay nagsisikap na makipag-ugnay sa mga aspeto ng mga pamamaraan ng inspeksyon ng kanilang mga customer (ibig sabihin, pag-iilaw, pagtingin sa bahagi sa pagmuni-muni kumpara sa paghahatid, distansya, atbp.), Marami pang mga tagagawa ang nag-iwas sa pitfall na ito sa pamamagitan ng labis na pag-iingat ng kanilang mga produkto sa pamamagitan ng isa at kung minsan ay dalawang antas ng scratch-dig na mas mahusay kaysa sa tinukoy ng customer.
Dami
Para sa karamihan, mas maliit ang dami, mas mataas ang mga gastos sa pagproseso sa bawat piraso at kabaligtaran. Ang dami na masyadong mababa ay maaaring kasangkot sa maraming mga singil, dahil ang isang pangkat ng mga sangkap ay maaaring kailangang maproseso upang maayos na punan at balansehin ang makina upang makamit ang nais na mga pagtutukoy. Ang layunin ay upang ma -maximize ang bawat pagtakbo ng produksyon upang mabago ang mga gastos sa pagproseso sa pinakamalaking dami na posible.
Isang coating machine.
Pitch polishing, ay isang mas maraming oras na proseso na karaniwang ginagamit para sa mga kinakailangan na tinukoy ang fractional wave surface flatness at/o pinahusay na pagkamagaspang sa ibabaw. Ang double-sided polishing ay deterministic, na kinasasangkutan ng mga oras, habang ang pitch polishing ay maaaring kasangkot sa mga araw para sa parehong dami ng mga bahagi.
Kung ang ipinadala na alon at/o kabuuang pagkakaiba-iba ng kapal ay ang iyong pangunahing mga pagtutukoy, ang dobleng panig na buli ay pinakamahusay, samantalang ang buli sa mga pitch polishers ay mainam kung makikita ang pangunahing kahalagahan.
Oras ng Mag-post: Abr-21-2023
